A kettős bolygókeverő határozza meg a lítium akkumulátorok elektróda teljesítményének felső határát

Li-ion akkumulátor iszap gyártási követelmények

A lítium-ion akkumulátor gyártási folyamata összetett, sok folyamat, a folyamatnak megfelelően általában három részre oszlik, az egyik a pólusfilmgyártás, a második a cellagyártás, a harmadik az akkumulátor összeszerelése. Közülük a pólusdarabok gyártása az alapja a teljes lítium akkumulátor gyártási folyamatnak, amely magában foglalja a szuszpenziót (keverést), a bevonást, a hengerlést, a hasítást, a filmkészítést, a stancolást és egyéb folyamatokat. A lítium akkumulátor elektródagyártás első folyamataként a szuszpenzió-előkészítés a fő tényező, amely meghatározza a pozitív és negatív elektródalap minőségét, és ez az elektródalap gyártás magja.

Az elektródiszap általában szilárd-folyékony diszperziós rendszer, amely aktív anyagokból (negatív, rendkívül grafit, pozitív, rendkívül háromkomponensű anyagok, lítium-vas-foszfát, lítium-kobalt-oxid stb.), vezetőképes koromból, diszpergálószerekből, ragasztókból, adalékanyagokból és egyéb komponensekből áll. Ezeknek az anyagoknak a képlete bizonyos arányban meghatározza az akkumulátor teljesítményének felső határát, és az alsó határt a folyamat befolyásolja. A póluslemezes iszapos eljárás követelményeinek meg kell felelniük:

1. Annak érdekében, hogy az elektrolit hozzá tudjon férni az összes aktív anyagrészecskéhez, és biztosítsa az akkumulátor nagy áramsűrűségét, az aktív anyag részecskéinek egyenletesen kell eloszlaniuk, és nem kell agglomerálódniuk.

2. A vezetőképes részecskéknek vezető hálózatok teljes skáláját kell alkotniuk, hogy maximalizálják az elektronikus csatornát a hatóanyag és a kollektor között.

3. A hatóanyag, vezetőszer, oldószer nem tapad a fémelektródához, és nem lehet közvetlenül bevonni a fémfóliára póluslemez készítéséhez, ezért kötőanyagot kell használni a különböző részecskék összekapcsolásához, hogy egy stabil és tapadó iszap.

Összegezve a fentieket, vagyis a lítium-ion akkumulátor-szuszpenzió megköveteli, hogy minden komponens jó egyenletes diszperzióval és stabilitással rendelkezzen, és a diszperziót a szilárd anyag mennyisége, viszkozitása és részecskeméret-eloszlása ​​alapján értékeljük; A stabilitást a paszta szilárd térfogatának 24 órás változása és a paszta viszkozitásának 24 órás változása értékeli, mindkettő magas követelményeket támaszt a zagyos szuszpenziós eljárással szemben.