Hőérzékeny bevonatok csiszolási folyamatának megosztása homokmalom használatával

A hőpapír bevonata kalcium-karbonátból, színelőhívóból, érzékenyítőből, festékből, kenőanyagból, diszpergálószerből, antioxidánsból, habzásgátlóból, színtelen festékből és néhány oxidból áll. Az őrlési módszer a különböző gyárakban is eltérő. Vannak, akik az összes port összekeverik és megőrlik, míg mások külön-külön őrlik a kalcium-karbonátot, a színezékeket, a szenzibilizálószereket és a színtelen színezékeket, majd meghatározott arányban bevonatokat képeznek.

A hőpapír bevonat vizet használ oldószerként, ezért a homokmalom hengerének és a csiszolószerszámoknak rozsdaállónak kell lenniük. A poliuretán anyag (PU) kiváló kopásállósággal rendelkezik, rozsda- és szennyeződésmentes.

A hőpapír bevonatok köszörülésére használt homokmalom keverőtengelyét, csiszolókorongját vagy csapját, hengeres fenéklemezét a fémvázon poliuretán anyaggal kell bevonni.

Kettős gépsoros csatlakozás, az első sín egy tárcsás homokmalom, a hátsó sín pedig egy rúdcsapos homokmalom

A termikus papírbevonat őrlése egy sor őrlési eljárást alkalmaz, és az elülső homokmalom főként felelős az anyag több száz vagy tíz mikrontól néhány mikronig történő őrléséért. Az ehhez a folyamathoz szükséges energia sokkal kevesebb, mint az az energia, amely az anyag további őrléséhez szükséges néhány mikrométerről néhány tized mikrométerre. A tárcsás homokmalom kiválasztásával hatékonyan megoldható ez a feladat.

A hátsó sín egy rúdcsapos nano homokmalmot alkalmaz, hogy az anyagot a nanométer alatti tartományba őrölje, és tovább szűkítse a részecskeméret-eloszlást. Minél többször körbeforgatják és őrlik az anyagot egységnyi idő alatt, annál finomabbak a részecskék, és annál jobb a részecskeméret-eloszlás. Ezért minél nagyobb a homokmalom áramlási sebessége szükséges. Az anyagot nagy átfolyású cirkulációs köszörülésnek vetik alá, általában rúdcsapos homokmalmot használva.