A lítium-ion akkumulátor katód és anód-iszapkészítési módszerek átfogó elemzése

A lítium-ion akkumulátorok az utóbbi években az autóipar akkumulátorai mainstream megoldásává váltak. A termelési folyamat több lépést foglal magában, és az ipar az egyes szakaszokhoz különféle felszerelés megoldásokat kínál. Sőt, a folyamatban lévő technológiai fejlődésekkel új megoldások továbbra is megjelennek.

A katód -iszap egy kötőanyagból, vezetőképes szerből és katód aktív anyagból áll, míg az anód -iszap kötőanyagból és grafit szénporból áll. A katód és az anód-iszapok előkészítése folyamatok sorozatát foglalja magában, beleértve a folyadék-folyadékot és a folyadék-szilárd keverést, a feloldódást és a diszperziót. Ezen folyamatok során folyamatosan változnak a paraméterek, például a hőmérséklet, a viszkozitás és a környezeti feltételek.

Mind a katód, mind az anód -iszapokban a szemcsés aktív anyagok diszperziója és egységessége közvetlenül befolyásolja a lítium -ionok mozgását az akkumulátor elektródjai között. Ezért az elektróda-iszapok keverése és diszperziója kritikus jelentőségű a lítium-ion akkumulátor előállításában. A hígító diszperzió minősége jelentősen befolyásolja a későbbi gyártási folyamatot és a végső akkumulátor termék teljes teljesítményét.

Amikor a bolygó hordozó elforgat, a gép keverőtengelyeit a reakciókorvizár (nyilvános forgás) körül mozgatja, miközben a kettős bolygókeverőtengelyek egyidejűleg nagy sebességgel forognak (önforrás). A forradalom és a forgás együttes mozgása az anyagot intenzív mechanikus nyírással és dagasztással vizsgálja, az alapos diszperzió elérésével és az anyagkészítéssel történő keveréssel, a szerkezeti berendezések keverési hatékonyságának többszöri keverési hatékonyságát.

Ezenkívül egy falra vágó pengéket telepítenek a kettős bolygó-keverő bolygóhordozójára. Amint a bolygó hordozója forog, ezek a pengék folyamatosan és zökkenőmentesen kaparják a hordófalat, megakadályozva, hogy a maradék akkumulátor -iszapok a falakhoz tartoznak, és tovább javítják a keverési hatást.

A kettős bolygó-keverő egy vákuumálló gép, amely képes vákuumszivattyúzni, fűtni és hűteni, megfelelni a lítium akkumulátor-iszap nedves keverésének feldolgozási követelményeinek.

1. Minimal Clearance
A keskeny hiányosságok az iszap, a hordófal és a hordó alsó és a keverőpengék között maguk is biztosítják a holtgömb nélküli keverési folyamatot. Ez a nagy intenzitású dagasztási hatás lehetővé teszi, hogy az anyagok rövid idő alatt gyorsan behatoljanak és keveredjenek.

2. nagy hatékonyság
Az egyedi keverési és diszpergáló szerkezeti kialakítás jelentősen javítja a lítium akkumulátor -gyártó berendezések termelési kapacitását, lehetővé téve a rendkívül hatékony működést.

3.Non-ragasztó keverés és teljes kisülés
A 360 fokos, holtfenék nélküli kialakítás biztosítja az egységes keverést. A bolygóhordozó falinarroló pengéi könnyen megakadályozzák az anyag felhalmozódását a hordófalakon. Ezenkívül a kaparó-stílusú keverő lapát megtisztítja a hordó fenekét, kiküszöböli a holt zónákat és jelentősen javítja a keverési hatékonyságot, miközben biztosítja a termék minőségét.

4. magas diszperzió/nyírás alacsony zajjal
A diszperziós/emulgeáló komponensek 23 m/s -ot meghaladó lineáris sebességet érnek el. A precíziós tervezett alkatrészek és a speciális szerszámok biztosítják a nagy komponensek kompatibilitását, a minimális kopást és a sima, alacsony zajú működést, még teljes terhelés mellett, fenntartva a csendes munkakörnyezetet.

5. Korrózió-rezisztens és nulla szivárgás
A korróziógátló mechanikus tömítések, a puha és statikus tömítésekkel kombinálva, egy teljesen lezárt bolygóváltó, 50% -kal javítják a tömítést a hagyományos mintákhoz képest. A magas vákuumtartalom biztosítja a szennyeződés nélküli keverést.

6. Magas erő
A szigorú szilárdsági számítások adaptálják a keverőt a különféle folyamatokhoz (száraz keverés, nedves keverés), így alkalmassá teszi a nagy viszkotációra, a nagy szilárd tartalmú akkumulátor-elektróda-iszapokra és a kötőanyagokra.

7. nagy integráció
A zökkenőmentes gyorscsatlakozás dokkolása az előkeverés, a keverés, az átvitel és a szűrési folyamatok között biztosítja a nulla levegő expozíciót. A teljes PLC automatizálás szabályozza a sebességet, a hőmérsékletet, az emelést és a vákuumrendszereket-mindezt egyetlen vezérlőpultba integrálva.