Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a homokmalom csiszolási finomságát?

A homokmalom őrlési finomságát számos tényező befolyásolja, főleg két szempontból: külső és belső okokból.

1. A külső okok közé tartozik a diszpergálószer hozzáadása, az alapanyag szemcsemérete stb. Itt elsősorban a diszpergálószer őrlési finomságra gyakorolt ​​hatásáról beszélünk.

A homokmalomban az anyagrészecskék zúzása elsősorban a nagy sebességű mozgó őrlőgyöngyök ütközésétől, extrudálásától és nyírásától függ, hogy megvalósuljon a részecskeméret-csökkenés és az anyagrészecskék fajlagos felületének növekedése. A részecskeméret fokozatos finomítása során a részecskék újra egyesülnek a van der Waals erő és az elektromos kétrétegű elektrosztatikus kölcsönhatás hatására. Ezért azt lehet tekinteni, hogy miután a részecskéket bizonyos mértékig ultrafinomra aprítják, minőségi változások sorozata következik be a részecskék fizikai és kémiai tulajdonságaiban, és meg fog jelenni a "zúzás⇌agglomeráció" visszafordítható folyamata. Ha a pozitív és negatív folyamatok sebessége megegyezik, a zúzási folyamatban létrejön a dinamikus egyensúly, és a szemcseméret eléri a határértéket. Jelenleg hiábavaló a porítási idő további meghosszabbítása. Mivel a mechanikai erő ekkor még nem elegendő az aggregátumok deagglomerálásához, hogy a részecskék további törésére szolgáljon, csak a zúzás egyensúlyának fenntartására használható, és több apró szemcseaggregátumot okozhat, így az ún. "fordított őrlés" ill. "visszatérő durva" jelenség jelenik meg. Bizonyos mértékig a diszpergálószer megfelelő megválasztása az egyetlen hatékony módja a "fordított őrlés" és a "durva visszaadás" jelenségének. A diszpergálószerek befolyásolhatják a részecskék közötti van der Waals erőt, az elektromos kettős réteg elektrosztatikus erejét, a szolvatációs film és az adszorpciós réteg térbeli taszítását.

Ezért a diszpergálószer kiválasztása az ultrafinom őrlési folyamatban összetett és nehéz feladat. Minden tényezőt átfogóan kell mérlegelni. Csak akkor választható ki a megfelelő diszpergálószer, ha a diszpergálószernek nincs hatása a termék teljesítményére és rendszerére. Adagolása pedig csökkentheti az ultrafinom őrlőiszap részecskéi közötti lágy aggregátumokat, diszpergálttá és stabillá teheti a részecskéket a rendszerben, és megvalósítható a homokmalom őrlési finomsága.

2. A homokmalom belső oka, felépítése, műszaki kialakítása.

A homokmalom egyfajta nagy hatásfokú és energiatakarékos ultrafinom őrlőberendezésként az elmúlt tíz évben gyorsan fejlődött. A különböző gyártók által gyártott berendezések azonban eltérőek, és az ugyanazon gyártó által gyártott különböző típusú berendezések őrlési finomsága is eltérő.

Kezdjük ma az őrlőközeggel.

A festékfesték őrlési folyamatát példának véve az őrlőközeg mérete határozza meg az őrlőközeg és a színezőanyag közötti érintkezési pontok számát. Minél több érintkezési pont van a kis szemcseméretű őrlőközegnek azonos térfogat alatt, annál nagyobb az őrlési hatásfok elméletben; Másrészt, ha a pigment részecskemérete nagy az őrlés kezdeti szakaszában, az őrlőközeg kis részecskeméretének hatása kicsi, és jó őrlési hatás nem érhető el; Elégtelen, ami a kis méretű őrlőközegnél gyengébb szemcseméret-eloszlást és nem kielégítő finomságot eredményez.

A Pengyi által gyártott nano-homokmalom centrifugális leválasztó berendezést alkalmaz, amely 0,1 mm-nél nagyobb őrlőközeget tud használni. A karosszéria jobb kialakítása jobban megvalósítja a finomabb anyagok csiszolását a gépi teljesítmény szempontjából.